200-240 t / jum Tlesti Ross Parboiling u Tħin Linja

1) Tindif Paddy: F'dan l-istadju nneħħi l-impuritajiet mill-fosdqa.
Ir-ross għandu jitnaddaf l-ewwel biex jitneħħa t-tiben, ġebel, ħabel tal-qanneb, debris kbar oħra u impuritajiet bħal trab imħallat fir-ross. Jekk il-fosdqa jkollu trab meta jkun qed jixxarrab se jniġġes l-ilma u jinfluwenza n-nutrizzjoni tar-ross. Ukoll, wara l-proċess tat-tindif, falliment ta 'tagħmir ta' pproċessar downstream jew ħsara lill-komponenti jistgħu jiġu evitati b'mod effettiv, li huwa proċess ewlieni ta 'sett komplut ta' tagħmir tat-tgħollija tar-ross.

2) Paddy Soaking: L-għan tat-tixrib huwa li l-paddy jassorbi biżżejjed ilma, joħloq kundizzjonijiet għall-pejst tal-lamtu. Matul il-kors tal-paddy pasting tal-lamtu għandu jassorbi 'l fuq minn 30% ilma, jew mhux se jkun jista' jistim kompletament il-fosdqa fil-pass li jmiss u b'hekk jinfluwenza l-kwalità tar-ross.
a. Permezz ta 'vacuuming, temperatura kostanti, u tixrib bil-pressjoni, l-ilma jiġi assorbit bis-sħiħ mir-ross fi żmien qasir, sabiex il-kontenut ta' ilma tar-ross jilħaq aktar minn 30%, li hija kundizzjoni meħtieġa biex il-lamtu tar-ross jiġi ġelatinizzat għal kollox matul il-proċess tat-tisjir. Fil-linja tal-produzzjoni tar-ross mgħolli, din it-taqsima tal-ipproċessar hija s-sezzjoni bażika u importanti.
b. Skont il-varjetà u l-kwalità tar-ross, it-temperatura tat-tixrib hija ġeneralment 55-70 grad, u l-ħin tat-tixrib huwa 3.5-4.5 sigħat.

3) Fwar u Togħlija: Wara t-tixrib ta 'ġewwa ta' l-endosperma tkun kisbet biżżejjed ilma, issa wasal iż-żmien li tistim il-paddy biex tirrealizza l-pejst tal-lamtu. Il-fwar jista 'jbiddel l-istruttura fiżika tar-ross u jżomm in-nutrizzjoni, biex iżid il-proporzjon tal-produzzjoni u jagħmel ir-ross faċli biex jinħażen.
F'dan il-proċess, jintuża fwar ta 'pressjoni għolja u ta' temperatura għolja. It-temperatura, il-ħin, u l-uniformità tal-fwar għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett sabiex il-lamtu fir-ross ikun jista 'jiġi ġelatinizzat għal kollox mingħajr eċċessiv.
Meta l-ġelatinizzazzjoni tal-lamtu tkun biżżejjed, il-kulur tar-ross mgħolli lest ipproċessat huwa trasparenti tal-kulur tal-għasel.
Billi taġġusta l-parametri tat-tisjir, ross mgħolli b'kulur ċar, kulur sub-skur, u kulur skur jista 'jiġi pproċessat skond il-ħtiġijiet tal-klijent.

4) Tnixxif tal-fosdqa mgħollija: L-għan tat-tnixxif huwa li l-umdità titnaqqas minn madwar 35% għal madwar 14%, biex titnaqqas l-umdità tista 'tagħmel ir-ross faċli biex tinħażen u ttrasporta, u żżid ħafna l-proporzjon tal-produzzjoni, bħala r-rata massima tar-ross sħiħ jista 'jinkiseb meta ross ikun mitħun.
Aħna nużaw is-sħana tal-bojler matul dan il-proċess, hija kkonvertita fl-arja permezz tal-iskambjatur tas-sħana, u r-ross huwa mnixxef indirettament, u r-ross imnixxef m'għandu l-ebda tniġġis u l-ebda riħa partikolari.
Il-proċess tat-tnixxif huwa maqsum f'żewġ stadji. L-ewwel stadju huwa t-tnixxif mgħaġġel, li jnaqqas il-kontenut ta 'umdità tal-fosdqa minn aktar minn 30% għal madwar 20%, u mbagħad it-tnixxif bil-mod biex il-paddy jonqos għal kollox u jnaqqas ir-rata tal-fqigħ tal-qadd. Ittejjeb ir-rata tal-miter kollu.

5) Tkessiħ tal-fosdqa mgħollija mgħollija: Il-fosdqa mnixxfa tintbagħat għal ħażna vertikali għal ħażna temporanja sabiex titnaqqas kompletament u jitkessaħ qabel ma tiġi pproċessata. Il-maħżen taċ-ċilindru vertikali huwa mgħammar b'fann ta 'ventilazzjoni, li jista' joħroġ is-sħana li jifdal. U agħmel l-umdità tar-ross b'mod uniformi.

6) Tqaxxir u Separazzjoni tar-ross: Bl-użu tal-magna tal-qoxra tar-ross biex tneħħi l-qoxra tal-fosdqa imnixxef. Wara t-tixrib u l-fwar se jkun faċli ħafna li tqaxxar il-fosdqa u tiffranka l-enerġija.
Is-separatur tal-fosdqa jintuża prinċipalment biex jissepara r-ross ismar mill-fosdqa bid-differenzi tagħhom fil-gravità speċifika u l-koeffiċjent tal-frizzjoni fi tliet partijiet: paddy, ross ismar, u taħlita tat-tnejn.

7) Tħin tar-ross: Il-pearling tar-ross mgħollijin jiswa ħafna aktar ħin minn paddy normali. Ir-raġuni hija li wara t-tixrib ir-ross huwa faċli li ssir smectic. Sabiex tiġi evitata din il-problema, nużaw it-tħin tar-ross nfiħ u nżidu l-veloċità li ddur tat-tħin tar-ross, it-trażmissjoni tan-nuħħala tar-ross tadotta tip pnewmatiku biex tnaqqas il-frizzjoni.
Il-magna tat-tħin tar-ross hija żviluppata għat-tħin tar-ross, li hija teknoloġija avvanzata tal-whitener tal-mitħna tar-ross dinjija fil-preżent biex it-temperatura tar-ross 'l isfel, il-kontenut tan-nuħħala inqas, u l-inkrement miksur aktar baxx.

8) Illustrar tar-ross: Il-proċess tal-illustrar tar-ross huwa li jillustra l-wiċċ tar-ross permezz tal-bexx tal-ilma, li jiffaċilita l-formazzjoni ta 'saff ġelatinuż lixx li jtawwal iż-żmien tal-preservazzjoni. Kamra tal-illustrar estiża biex tipproduċi ross ta 'kwalità għolja. Ross tajjeb jiġi permezz tal-magna tal-illustrar, se jagħmel ir-ross tat-tħin isir kulur aktar sabiħ u tleqq, u b'hekk tiżdied il-kwalità tar-ross.

9) Gradazzjoni tar-ross: Il-magna tal-gradazzjoni tar-ross tintuża biex għarbel ir-ross mitħun b'mod effiċjenti u preċiż f'diversi klassijiet: ross tar-ras, miksur kbir, miksur medju, miksur żgħir, eċċ.

10) Issortjar tal-Kulur tar-Ross: Ir-ross li nġibu mill-pass ta 'hawn fuq għad għandu xi ross ħażin, ross imkisser jew xi qmuħ jew ġebla oħra. Allura hawnhekk nużaw magna tal-għażla tal-kulur biex tagħżel ir-ross ħażin u qmuħ oħra.
Il-magna tal-għażla tal-kulur hija magna importanti biex tiżgura li nistgħu niksbu ross ta 'kwalità għolja. Bl-użu tal-magna tal-għażla tal-kulur tar-ross biex issolvi l-materjali ħżiena, ħalib, ġibs, paddy, u barranin. Is-sinjal CCD waqt l-iblanking ġie ttestjat. Jekk jinstab li hemm ross mhux kwalifikat jew impuritajiet fil-materjali, l-ejector se jtajjar l-oġġetti difettużi fid-delu.

11) Ippakkjar tar-ross lest: Ir-ross tal-finitura issa huwa lest għeżież kulħadd! Ejja nużaw il-magna awtomatika tal-użin u tal-ippakkjar tagħna biex nagħmluhom f'boroż ta '5kg 10kg jew 50kg.
Din il-magna tal-ippakkjar tal-użin awtomatiku razzjonat tikkonsisti f'kaxxa tal-materjal, skala tal-ippakkjar, magna tal-ħjata, u conveyor belt. Jista 'jikkoopera xogħol mal-linji kollha tal-produzzjoni tal-mitħna tar-ross tal-mudell. Huwa tip elettriku, tista 'tissettjaha bħal kompjuter żgħir, allura tibda taħdem. Għall-kapaċità tal-borża tal-ippakkjar tista 'tagħżel 1-50kg għal kull borża skont it-talba tiegħek. Minn din il-magna int se tikseb ross tat-tip tal-borża u tista 'tforni r-ross tiegħek lill-klijent kollu tiegħek!

Jista 'jidher mill-proċess ta' proċessar tar-ross mgħolli li l-proċess ta 'produzzjoni ta' sett sħiħ tal-impjant tat-tgħollija tal-fosdqa huwa bbażat fuq it-teknoloġija tal-ipproċessar tar-ross abjad, li żżid proċessi ta 'trattament idrotermali bħal tixrib, fwar u togħlija, tnixxif u tkessiħ, u stewing bil-mod. Il-proċess kollu tal-produzzjoni tar-ross mgħollija ġeneralment jinkludi żewġ partijiet: parti tat-tħin tar-ross u parti tat-tħin tar-ross, li bħal din:
A.Sezzjoni tat-Tgħolija tar-Ross:
Raw Paddy → Tindif minn qabel → Tixrib → Fwar u Togħlija → Tnixxif → Tkessiħ → Għat-tħin tar-ross
B.Sezzjoni tat-tħin tar-ross:
Paddy mgħollija → Tqaxxir u Separazzjoni → Tħin tar-ross → Illustrar u gradazzjoni tar-ross → Issortjar tal-Kulur tar-Ross → Ippakkjar tar-ross

Il-prinċipju tal-għażla tal-produzzjoni tal-impjant tat-tħin tal-fosdqa jiddependi prinċipalment fuq il-produzzjoni u l-qawwa tal-magna tat-tħin tar-ross sussegwenti. Għandu jkun hemm ammont suffiċjenti ta 'ross mgħolli qabel ma l-proċess tal-qoxra tar-ross ikun jista' jibda. L-output tat-tagħmir mgħolli minn qabel għandu jkun akbar mill-produzzjoni tal-mitħna tar-ross sussegwenti. Jekk dan mhux biżżejjed, żewġ unitajiet jistgħu jiġu konnessi b'mod parallel. Meta l-output ikun konsistenti, uża pre-parboiler tar-ross b'inqas qawwa.

Pijunier fl-industrija, aħna impenjati fil-manifattura ta 'firxa impekkabbli ta' Paddy Parboiling Plant. Nistgħu nipprovdu impjant komplut u noffru servizz ta 'installazzjoni u servizz ta' taħriġ. Jekk inti interessat f'dan il-proġett, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana għal aktar informazzjoni.